자동 리벳팅 장비 적용 사례: EV 배터리 트레이
중국의 신에너지 자동차 공장은 이미 고도로 자동화된 라인을 운영하고 있지만, 많은 부품 제조사와 2차 협력사는 여전히 리벳을 수작업으로 체결하고 있습니다. 본 사례는 특정 기업을 익명 처리한 사례로, 자동 리벳팅 장비가 배터리 트레이와 구조 부품에서 비용과 효율의 계산을 어떻게 바꾸는지 보여줍니다.
선정 포인트 배터리 트레이와 구조 부품은 여전히 손으로 리벳을 끼우는 공정이 남아 있는 대표적인 부품입니다. 한 부품 공장이 설비를 바꾸면서 비용과 효율 계산이 어떻게 달라졌는지, 밀봉과 인장력 검증은 어떻게 처리했는지 사례 형식으로 따라가 봅니다.
1. 부품 공장의 리벳팅 애로사항
배터리 트레이, 배터리 팩 보조 부품, 시트 프레임, 차체 판금 부품은 체결 포인트가 많고 높은 일관성이 요구됩니다. 수작업 리벳팅은 야간 교대조에서 리벳 누락이 발생해도 확인이 어렵고, OEM 시스템 감사에 제출할 기록도 남지 않습니다. 알루미늄 부품에서는 변형과 밀봉을 관리하기도 어렵습니다.
2. 설비 개조: 자동 리벳팅 장비가 바꾼 것
| 항목 | 도입 전 | 도입 후 |
|---|---|---|
| 중요 포인트 리벳 누락 | 육안 검사, 야간에 간헐적 누락 발생 | 포인트별 카운팅, 미완료 사이클 경보, 누락 제로 |
| 라인 인력 | 리벳 작업자 4명 | 설비 담당 2명과 순회 검사 |
| 데이터 추적성 | 기록 없음 | PLC/MES로 IO 신호 전송, 전 포인트 확인 가능 |
| 알루미늄 부품 품질 | 변형 및 스크래치 편차 | 지그와 스크래치 방지 노즈피스 적용, 편차 감소 |
3. 밀봉 및 인장력 검증
배터리 트레이는 구조용 접착제, 실링재, 블라인드 리벳과 리벳 너트의 조합에 의존합니다. 시험 단계에서는 단면과 재료 두께에 맞춰 인장 시험과 밀봉 검사를 실시해 접합부 전체를 검증합니다. 트레이 양산에는 로봇 또는 갠트리 워크스테이션을, 시트 프레임 같은 부품에는 인라인 카운팅 복동 건 머신을 권장합니다. 적용 분야는 신에너지 자동차에서, 산업 분야는 신에너지 자동차 및 부품 리벳팅에서 확인하실 수 있습니다.
로봇 리벳팅 셀과 인라인 카운팅 복동 건 리벳 머신을 도입한 뒤, 이 공장은 배터리 트레이와 시트 프레임의 중요 포인트에서 리벳 누락을 제로로 만들고 데이터를 추적 가능하게 했으며, 라인 인력을 약 절반으로 줄였습니다. OEM 시스템 감사도 통과해 추가 수주를 확보했습니다.
선정 메모 사례를 읽을 때는 설비 사양보다 개조 전후의 작업자 동선을 보십시오. 배터리 트레이는 무게 때문에 지그 설계가 결과를 좌우하므로, 현장 시험에서 그 무게를 그대로 재현하고 작업자 동선까지 함께 그려 보시기 바랍니다.
4. 협력사에 드리는 조언
가장 중요하고 감사가 가장 엄격한 공정부터 시작하십시오. 설비를 현장에 들여와 샘플을 시험 가동하고 작업 주기, 인장력, 리벳 누락 데이터를 수집하십시오. 이후 검증된 구성을 공정별로 순차 적용하면 한 번의 대규모 투자에 공장 전체를 걸지 않고 투자 부담을 분산할 수 있습니다.
FAQ
가능합니다. 인라인 및 로봇 모델은 IO 신호와 카운트 데이터를 제공하며, 고객사의 PLC/MES에 연동해 오류 방지와 추적성을 확보할 수 있습니다.
수밀성은 밀봉 리벳, 리벳 너트, 구조용 접착제, 실링재를 함께 사용해 확보하며, 시험 단계에서 배터리 트레이 공정에 대한 밀봉 검증도 함께 진행합니다.
글로벌 자동차 부품 고객사, 자동차 등급 시험 가동 예약
배터리 트레이 또는 구조 부품 도면과 체결 부재 사양을 보내주시면 엔지니어가 고객사 공장에서 직접 시험 가동을 진행합니다. 전화 +86 13556668682.
리벳팅 머신 선정 상담 — 같은 부품군을 생산하신다면 맞춤 제작 상담으로 적용 가능한 구성과 검증 항목을 먼저 확인하십시오.

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